本工程防火卷簾分為以下三種：
2.1、雙軌雙簾特級無機布卷軸式防火卷簾門，耐火極限3小時，用于102樓四層；共計19樘
2.2、雙軌雙簾特級無機布折疊式防火卷簾門，耐火極限3小時，用于102樓2層及103樓2層4層。共計4樘
2.3、單軌鋼質復合卷軸式防火卷簾門，耐火極限2小時，用于103樓地下車庫入口。共計1樘
2．卷軸式卷簾主要施工方法及技術措施
2.1、工藝流程
2.2.施工方法及要求
2.2.1、定位劃線
根據圖紙及現場軸線、裝修1米線，確定安裝水平線及垂直線，確認門洞口尺寸及安裝方式（內側、外側、及中間安裝），按設計尺寸依次安裝。
2.2.2、支撐板安裝
根據卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹螺栓孔位，然后用電錘鉆孔 。用φ12×110的膨脹螺栓4支將支撐板固定在柱（梁）上，用板手擰緊。
2.2.3、卷門機安裝
1、安裝卷門機前，檢查卷門機的配件是否完好，接線牢固無破損，并搖測以檢查其絕緣性能是否良好；
2、安裝完卷門機后，調整鏈條中心距，調節螺栓使鏈條張緊合理（以鏈條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準），再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避免運行時損壞齒輪箱的腳柱，保證卷簾的重復定位的精確度；特別注意鏈條連接處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運行時松動脫落；
3、鏈條需加注潤滑油，保持鏈條的良好潤滑，延長使用壽命；
2.2.4、卷軸安裝
4.2.4.1、根據兩支撐板之間的距離，調整卷軸長度，將卷軸與軸承軸焊接牢固，焊接時不允許有漏焊，夾渣及氣泡等焊接缺陷；焊接完成后將焊接部位除焊渣，并做防銹處理。
2.2.5、簾布安裝
1、將簾片穿好掛鉤片，然后用M8×30鏍拴，將掛鉤片固定在卷軸上，用扳手逐個擰緊擰牢。
2、簾布與鏈條之間應有一定間隙，保證在20～30㎜之間，防止在運轉中碰落鏈條；
3、簾布嵌入導軌深度不小于40mm。
2.2.6、導軌安裝
1、把導軌上沿用切割機切開60～80㎜,在導軌下墊一條DN50×150鋼管，用手錘把導軌上部制作成“八”字形，保證簾板在進入導軌時不發生阻滯現象；導軌底部以膨脹螺栓固定在結構地面上。
2、兩導軌應安裝在同一軸線上；用M8×80的膨脹螺栓打入柱或墻體內，然后用電焊將導軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹處理；
3、兩導軌安裝后，其垂直度每米不大于5㎜，全長垂直度不得超過20㎜；
4、導軌安裝完畢，接通臨時電源試運行卷簾在導軌內運行是否平穩，卷簾有無碰撞，沖擊現象。
2.2.7、電器安裝
1、檢查電器控制箱的設備及配件是否完好，各接線端子是否松動，其距離不得大于卷簾門機附近1米范圍內；
2、將控制箱用M8×80的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上，應固定牢固可靠；
3、用塑料膨脹栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側便于操作的地方，按鈕和中心線距離建筑完成面高度為1.4米；、用φ20的鍍鋅管配管。
4.電控箱到卷門機的線用φ20的包塑軟管保護，其軟管長度不大于1米；
5、穿線：按照規范要求把各接點線路壓緊、壓牢，接好零線及保護地線，并做絕緣檢查。
2.2.8.調試檢測
1、單機調試前，先檢查電器部分接線是否正確，有無松動、脫落現象，無誤后再接通電源；
2、以點動的方式啟動按鈕并運行，制動靈敏，不應有異常；
3、調試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重復定位誤差不大于20㎜。
3折疊式卷簾主要施工方法及技術措施
3.1、工藝流程
3.2、主要施工方法及要求
1、定位劃線
根據設計、業主批復的深化設計圖，找出裝飾單位提供的基準線，定出傳動軸的位置、標高、畫線定位。
2、傳動卷軸托架安裝 將50×50×3×400角鋼掛件φ12*110膨脹鏍栓埋到結構梁底或樓板底，每個點2-3支膨脹螺栓。以上工序完成，然后將托架逐個掛在掛件上，高度長度不夠的，用50×50×3角鋼連接；
3、托架安裝完畢后，對支架進行加固，以保證托架在運行不擺動； 各部位固定牢固后，將焊接部位除去焊渣，并做好防銹處理。
3.3支撐板及電機安裝
1、將支撐板以φ12×110膨脹鏍栓固定到到結構柱或墻體，每塊支撐板設4-6支膨脹螺栓固定點，需擰緊、擰牢；
2、支撐板中安裝卷軸的孔位必須與托架卷軸安裝空位保持同一標高，高度長度不夠的，用50×50×3角鋼連接，相鄰孔洞最大高度差控制在≤10MM范圍內；
3、支撐板安裝完成后，掛上電機把鏍絲擰上，掛上傳動鏈條調整至張緊度合適為止，然后把電機機腳鏍帽擰緊；
3.4、卷軸安裝1、將卷軸穿入托架板內，調直全長直線度最大誤差控制在≤8MM范圍內；將卷軸兩端軸承上在支撐板上。
3.5、定滑輪安裝
用生產加工完畢的50×50×3×40角鋼掛件（同簾布掛件共用）固定在卷簾簾布定位上部，掛件位置與鋼絲繩擋板間距相平行，掛件間平行距離為200mm～300mm；如有管線及、其它專業設備阻障，根據現場實際情況加安定滑輪，尺寸、位置為能保證受力點均衡均可。
3.6、穿鋼絲繩
將鋼絲繩一端用M10×30六角鏍栓固定在鋼絲檔板上，在卷軸上環繞2圈后穿入定滑輪。拉至地面延長300mm后把鋼絲繩剪斷。鋼絲間距為1.5米
3.7、簾布托架安裝
1、簾布托架依據現場卷簾安裝基準線現場加工。焊接完成除去焊渣，并再涂刷防銹漆。所用角鐵為40*40*3。
3.8、傳動系統測試
以上工作完成，仔細檢查各部位固定是否牢固可靠；由專業電工將電要電機接入控制箱進行傳動系統的空載運行，檢查各處有無卡滯、掛拖聲、異聲等；如發現上述問題及時進行處理，確保整套傳動系統無異樣后再進行下一道工序。
3.9、簾布安裝
1、簾布在工廠分段加工，每段層長度不超過5米，簾布在現場以防火線進行整體 拼接；簾布夾片板間距需與托架寬度基一致。
3.10、綜合調試
1、上道工序完成，事先再次逐一檢查各部位各節點，是否可靠牢固，啟動電機，進行升降試驗；在升降過程中，清理干凈現場腳手架，簾布下端安排2-3人專人看護，在卷簾上升、下降過程中禁止人員通過；
.2、在反復運行了3-5次后，再次檢查各部位、各節點有無異樣；缺認安全可靠后再將簾布托架升至吊頂標高處，允許最大誤差40-50mm。
5.2.11、其他項目
導軌安裝、電器安裝及其他調試檢測項目同2。2.6～2.2.7。鋼質卷簾安裝方法同2一樣。
4質量保證措施
1、工序質量控制：
確定工程質量控制流程；主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素，諸如：操作工人、材料與構件、施工機具、設備、施工順序和方法等；及時檢驗工序質量，并對實測數據進行分析判斷，提出后續工作的要求與措施；
2、設置質量控制點：
對技術要求高，施工難度大的某個工序或環節，設置技術和監理的重點，對操作人員、材料、設備、施工工藝參數和方法均可重點控制；
3、卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。
卷簾門允許偏差
| 序號 |
檢驗 項目 |
項目質量要求 | 檢驗方法 |
| 1 | 外觀質量 |
（1） 導軌、卷軸、外罩等表面應平整光潔，不得有裂紋、扭曲、凹凸等缺陷 （2） 卷簾門體外表面應色調一致，無色差 （3） 產品銘牌應符合標準規定 |
目測、手感 |
| 2 | 材質及構件質量 |
（1） 材質應符合國家及行業標準，有出廠合格證 （2） 卷門機、電器元件、五金配件應有合格證 |
檢查合格證 |
| 3 | 加工質量 |
（1） 運動件或可接觸到的零件必須去毛刺、尖角 （2） 導軌長度極限偏差±20mm。 （3） 導軌滑動面直線度≤1.5mm |
手感 用鋼卷尺直尺檢測 用平臺塞尺檢測 |
| 4 | 裝配及安裝質量 |
（1） 預埋鐵件或固定件間距≤600mm （2） 簾布插入軌道深度≥40mm （3） 卷軸與水平面平行度≤10mm （4） 座板與水平面平行度≤30～50mm |
（1） 用剛卷尺測量 （2） 鋼卷尺測量 （3） ～（4）用水平尺及直尺測量 |
| 5 | 電氣安裝質量 |
（1） 電氣布線合理、操作方便、靈活、準確 （2） 電氣絕緣電阻應符合要求；電機等主電路：>300v時，絕緣電阻≥0.4MΩ 控制電路：<150V 為≥0.1MΩ，150～300V為0.2MΩ |
（1） 目測 （2） 用兆歐表測試 |
| 6 | 門性能質量 |
（1） 簾布上下滑動平穩、順暢 （2） 門體啟閉速度3～6m/min （3） 運行中能控制門體在任一位置停止，制動可靠 （4） 限位準確，門體到上下重復差≤20mm （5） 在電源電壓在220V±10％時，卷簾機正常工作 （6） 當溫度超過電器元件規定溫升時，自動切斷電源 （7） 停電時，手動啟動閉門器，其啟動力<118N |
（1） 觀察 （2） 秒表測試 （3） 測試 （4） 測試 （5） 調壓測試 （6） 測試 （7） 牽引儀測試 |
5、安全文明施工
1 進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現場。
2安裝用小型電動工具，要一機一閘，閘箱距工作面小于2米，隨時可斷電源，總閘箱要安裝漏電保護器，要保證一機一閘電保護并靈敏有效；使用電動工具的電線不能得過且過裸露，絕緣皮及接頭包纏膠布要嚴密，接電要專業電工安裝接線，必要時要戴絕源手套；施工人員要遵守安全規范及用電安全規范和現場安全的施工制度。
3、嚴格執行特種作業人員持證上崗制度；認真執行安全檢查制度。
4、施工前對現場腳手架、安全網、施工用電、機械設備等進行嚴格檢查，發現隱患及時整改；
5、認真執行文明施工現場規定，所有工人都必需佩戴工作卡，遵守工地現場指揮部的規定，進行相應施工；必須按指定的地方堆放垃圾
6、嚴格執行施工現場防火規定，施工現場一律禁止吸煙。
6成品保護措施
1、半成品進入現場，注意防潮、防碰撞；
7 施工周期
結合本工地情況預計工期在20天。如遇特殊情況除外
